老“革新”革出财源800万

十多年来累计完成技术革新67项，其中3项获国家专利
老“革新”革出财源800万 

　　在采油二厂作业大队有一个老“革新迷”，说他老不是说年龄，而是说“革新龄”。他叫王介宁，今年57岁，是作业大队保养站的一名高级工人技师。自1992年以来，他利用业余时间，累计完成技术革新67项，有3项成果获得了国家发明专利，累计创经济效益达800多万元。

　　说起他搞革新的事，厂里每人都能说出几件来。

　　三个夜班省出三万六

　　他加了三个夜班省出3.6万。

　　有一次，作业7队的英格索兰修井机滚筒离合器摩擦片破了，由于厂家没有同型号靡擦片，连厂家的技工师傅也没啥好招。

　　没招了就找王技工，这是工人们常说的一句话。可是，这种摩擦片的轮齿用国内现行的标准铣刀根本铣不出来，这可怎么办？  

　　王介宁最终决定手工制作。他利用别人下班的时间在车间一干就是三个晚上，手被锉刀磨出了一个个大血泡，118个轮齿就在他的锉刀下完成了，天一亮，他就捧着这个“宝贝疙瘩”爬上了修井机。装好后，一调试，一切正常。

　　最后经过验证，他锉出的这个摩擦片，用了一年都没出啥问题，仅这一项就为大队节约材料费3.6万元。

　　2元“换回”3万元

　　要说省钱，王技工最有绝招。

　　那是2005年1月的一天，作业10队的“老美”修井机因方向沉重进了修理厂。几经检查最终确定为转向机内部的一个密封件损坏了。

　　如果更换部件需要3万多元，别看花的是公家钱，可花这么多钱，王技工舍不得。他反复研究，最终竟用价值2元钱的“Ο”形密封圈代用活塞环，修复了方向机。

　　用智慧为工人减负

　　载重汽车差速器是个大物件，无论拆装都是个力气活，每次都需要两个人忙活一上午。

　　王技工想，能不能设计出一个取装设备，让工人们省点力气和时间呢？他开始进行设计研究，推敲数据。

　　通过一段时间的研究，他终于制作出了差速器的取装设备。这种设备使用起来十分轻便，既可根据工作需要调整高度，又可进行前后移动，大大减轻了修理工的劳动强度，一线工人高兴得直拍巴掌。